Die Zustandsüberwachung erfolgt, wenn Sie den Zustand der Parameter einer Maschine überwachen, um festzustellen, ob wesentliche Änderungen vorliegen, die darauf hinweisen, dass sich ein Fehler entwickelt. Dies ist eine Hauptkomponente der vorausschauenden Wartung. Es gibt viele verschiedene zustandsbasierten Überwachungstechniken, die hier verwendet werden können.
Ölanalyse (a.k.a. Tribologie)
Diese Technik beinhaltet das Sammeln und Testen von Flüssigkeitsproben (z. B. Öl, Schmiermittel), um den Zustand einer Maschine zu bestimmen. Es funktioniert, weil sich beim Verschleiß einer Maschine Verunreinigungen in diesen Flüssigkeiten ablagern.
Schwingungsanalyse (a.k.a. Dynamische Überwachung)
Es gibt verschiedene Möglichkeiten, wie Geräte und Teile auf Vibrationen reagieren. Diese Antworten helfen dabei, Fehler zu identifizieren, die durch Konstruktionsfehler, Fehlausrichtungen oder Ungleichgewichte verursacht wurden. Wenn die verschiedenen Teile einer Maschine Verschleiß aufweisen, können diese Dinge so verfolgt werden, dass ein Geräteausfall vorhergesagt werden kann.
Motor Circuit Analysis (MCA)
Dies ist eine Reihe von computergestützten Tests, die an einem Elektromotor durchgeführt werden, um dessen Gesamtzustand und alles, was möglicherweise ausfällt, zu bestimmen. Es funktioniert, weil bekannt ist, dass ein elektrischer Ausfall und die Verschlechterung der Isolation die Hauptgründe für den Ausfall von Motoren sind.
Thermografie (a.k.a. Temperaturmessungen, Infrarot-Thermografie)
Thermografie ist die Untersuchung von Wärmemustern in Maschinen und anderen Objekten. Bilder können das Wärmestrahlungsmuster erfassen, das Geräte aussenden. Diese Erwärmung tritt normalerweise auf, wenn Teile anfangen zu versagen. Durch Auffinden dieser Anomalien und Unterschiede können Techniker feststellen, wann etwas schief geht (z. B. Fehlausrichtung, Ungleichgewicht, verschlissene Komponenten, unsachgemäße Schmierung, elektrische Überhitzung und unerwünschte mechanische Beanspruchungen).
Ultraschallüberwachung (a.k.a. Akustische Analyse, Ultraschall in der Luft)
Bei dieser Art der Überwachung werden hochfrequente Schallwellen verwendet, um Defekte (z. B. Lecks, Teilesitz, Kavitation) in den Lagern und rotierenden Teilen des Geräts zu erkennen. Dies ist eine großartige Möglichkeit, winzige Reibungsänderungen zu erfassen, die sonst übersehen würden. Daher wird es häufig bei der Schwingungsanalyse verwendet.
Radiographie (a.k.a. Strahlenanalyse, Neutro-Radiographie)
Bei dieser Art von Tests wird die Strahlungsbildgebung verwendet, um interne Defekte zu identifizieren. Dies ist eine der gründlichsten und zerstörungsfreiesten Prüfmethoden, die derzeit verfügbar sind, da sie auf der Messung der unterschiedlichen Absorption von Strahlung basiert, die in das Teil oder Material eindringt.
Fazit
Dies ist keineswegs eine schlüssige Liste von zustandsbasierten Überwachungstechniken. Da jedoch viele der bekanntesten Überwachungstechniken erwähnt wurden, weist diese Liste Sie definitiv in die richtige Richtung.
